1. 调整皮带输送机的机头、机尾和中间架，确保这三个部分的中心在同一条直线上。这有助于保持皮带运行时的直线度，减少跑偏的可能性。

2. 检查并重做不正的胶带接头。将有问题的接头切掉，重新制作皮带接头，并确保接头处成槽性能良好，以防止撕裂或折断事故的发生。

3. 加强对皮带的日常检查与维护，及时修复或更换损伤的皮带。定期检查可以有效预防因老化或磨损导致的跑偏问题。

4. 优化导料板的设计，避免大块物料直接冲击皮带。可以在下料口处安装缓冲装置，如缓冲托辊，以减轻物料对皮带的冲击力。

5. 定期进行设备的检查和维修，特别是皮带的老化变形情况。一旦发现皮带有老化或变形迹象，应立即更换，确保其始终处于最佳工作状态。

6. 使用防跑偏开关或行程开关设计安全报警装置，从根本上消除跑偏故障，防止漏料和设备损坏，提高生产效率。

7. 调整滚筒和托辊的位置，确保它们垂直于皮带运输机长度方向的轴线。对于可调式滚筒，可以通过调整位置来纠正跑偏现象。

8. 清理皮带和滚筒上的异物，保持设备清洁。异物的存在会增加皮带运行阻力，导致跑偏。定期清理可以有效减少此类问题的发生。

9. 安装自动调偏装置，特别是在长距离或高负荷的皮带输送机上。这种装置可以自动调整皮带位置，减少人工干预，提高校正效率。

10. 建立健全的维护体系，定期对设备进行全面检查、保养和维修。包括传动系统的检查、皮带松紧度的调整以及异物的清理等，确保设备始终处于最佳运行状态。